1、前期準備

設備檢查

確認電氣火災痕跡物證制備裝置的靜電烤漆層完好無損，觀察窗的高溫玻璃也未見破損。

檢查交流/直流電源的輸出范圍（交流0-600V/直流0-200V）及負載功率（20kW/6kW）是否正常。

樣本處理

使用超聲波清洗機對待測導線表面的污垢進行清理，并通過體視顯微鏡對導線直徑（0.5-4.0mm2）進行初步檢查。

根據標準制備EDS成分分析樣品，確保金屬熔痕不受到二次污染。

二、實驗操作流程步驟。

故障模式的選擇

通過計算機界面選擇11種預設模式，包括單相短路和電弧故障等。

典型參數示例：過電流故障應建議設置在額定電流的150%至200%之間。

實時監控

同步記錄溫度范圍為0至1200℃、電流范圍為0至50A、電壓范圍為0至600V的曲線，采樣頻率為1000Hz。

1920P高清攝像頭全程記錄熔痕的形成過程，視頻自動保存到數據庫中。

三、安全提示

在操作電氣火災痕跡物證制備設備時，必須佩戴耐高溫手套。當試驗箱內溫度超過800℃時，嚴禁直接接觸。

當異常噪音或壓力波動超過±2%時，立即啟動急停裝置。

后續分析

物證提取

利用視頻顯微鏡定位典型的熔珠（直徑為1-3毫米，作為短路特征）。

采用掃描電鏡（SEM）微觀形貌分析法對樣品進行處理，依據GB/T16840.6標準對痕跡性質進行判定。

報告生成

系統會自動生成鑒定報告，其中包含溫度曲線和熔痕的顯微鏡照片。

需要將現場勘查的結論與其他數據進行對比驗證，以避免因依賴單一實驗數據而出現誤判。